反應釜電加熱器的導熱油循環改造方案效果
反應釜電加熱器在化工裝置中應用較多,中壓蒸汽無法滿足的高溫反應裝置中最為常見。其熱量傳遞過程為:電加熱棒~導熱油~反應釜體~反應物料
機器未開啟時電加熱釜夾套內的導熱油是靜止的,使用一段時間后,反應釜出現以下癥狀:電加熱傳熱效率低,導熱油和反應物升溫速度慢,導熱油變濁、變黑且使用壽命短;電加熱棒易燒壞、結焦、銹蝕、剝落時有發生,使用壽命短;反應釜夾套排空口經常噴煙、噴油存在安全隱患。另一方面導熱油成分復雜,膨脹系數大,為了防止升溫后體積膨脹發生噴油,加油液位一般都控制較低,這就不可避免地使電熱棒局部裸露在油面。同時,夾套內存在少量空氣,在高溫、有氧條件下,碳鋼材質的電加熱棒會銹蝕、剝落。
顯然,改善夾套內導熱油的流動狀態將有助于熱量的傳遞,既有助于讓電加熱棒所產生的熱量均勻地擴散出去,減少爆沸現象發生。讓電加熱棒淹沒于導熱油中,不與空氣接觸將防止其氧化銹蝕。此外根據導熱油性質為其提供足夠的膨脹空間,是解決導熱油噴射的根本辦法。
2、反應釜電加熱器的導熱油循環改造
改造后反應釜電加熱器流程為循環系統中導熱油由導入管泵入反應釜底部入口,導熱油在夾套內有下而上流動,到達夾套頂部后分兩路回流到加熱系統中。膨脹油箱液位應保持低位,以便有足夠的空間儲存膨脹后的導熱油。導熱油膨脹后,系統內的空氣經夾套和膨脹油箱上部的排氣閥排出系統。
3、使用結果和討論
反應釜改造后導熱油的效率提高了50%以上,使用壽命延長了一倍、噴油現象不再發生、安全隱患排除。此外電加熱棒的腐蝕狀況明顯減輕,使用壽命也延長了一倍以上。原電加熱反應釜存在的問題都得到了較好的解決。
以上方法的實施,解決了傳統反應釜電加熱器存在的一些弊病,提高了反應釜電加熱器的效率,節約了能源,降低了設備的維修費用。